80噸可傾沖床（壓力機(jī)）模具的使用和維護(hù)
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當(dāng)前,，在板金沖壓加工領(lǐng)域,，80噸可傾沖床（壓力機(jī)）以其沖壓速度快、加工精度高,、模具通用性強(qiáng),、產(chǎn)品靈活多樣等特點(diǎn),，得到廣泛應(yīng)用。80噸可傾沖床（壓力機(jī)）所使用的模具,，由于其精度及質(zhì)量要求高,，沖壓速度快。用戶在選購(gòu)某種品質(zhì)的模具后,，其使用和維護(hù)的水平,，直接影響到工件的加工質(zhì)量和模具的使用壽命。模具也是控制設(shè)備運(yùn)行成本的重要環(huán)節(jié),。因此,，學(xué)習(xí)和掌握這方面的一些知識(shí)并運(yùn)用到實(shí)際中，對(duì)提高效益,、降低成本,，也會(huì)起到重要的作用。
下文論述80噸可傾沖床（壓力機(jī)）模具在使用和維護(hù)中應(yīng)遵循的一些技術(shù)要點(diǎn),，并針對(duì)實(shí)際問(wèn)題提出相應(yīng)的解決辦法,，可能對(duì)用戶具有良好的指導(dǎo)作用。
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一,、保證最佳的模具間隙
模具間隙是指沖頭進(jìn)入下模中,，兩側(cè)的間隙之和。它與板厚,、材質(zhì)以及沖壓工藝有關(guān),，選用合適的模具間隙，能夠保證良好的沖孔質(zhì)量,，減少毛刺和塌陷,，保持板料平整，有效防止帶料,，延長(zhǎng)模具壽命,。
通過(guò)檢查沖壓廢料的情況，可以判定模具間隙是否合適,。如果間隙過(guò)大,，廢料會(huì)出現(xiàn)粗糙起伏的斷裂面和較小的光亮面。間隙越大,，斷裂面與光亮面形成的角度就越大,，沖孔時(shí)會(huì)形成卷邊和斷裂，甚至出現(xiàn)一個(gè)薄緣突起,。反之,，如果間隙過(guò)小，廢料會(huì)出現(xiàn)小角度斷裂面和較大的光亮面,。
當(dāng)進(jìn)行開(kāi)槽,、步?jīng)_,、剪切等局部沖壓時(shí)，側(cè)向力將使沖頭偏轉(zhuǎn)而造成單邊間隙過(guò)小,，有時(shí)刃邊偏移過(guò)大會(huì)刮傷下模，造成上下模的快速磨損,。
模具以最佳間隙沖壓時(shí),，廢料的斷裂面和光亮面具有相同的角度，并相互重合,，這樣可使沖裁力最小,，沖孔的毛刺也很小。
二,、適時(shí)刃磨可有效延長(zhǎng)模具的使用壽命
如果工件出現(xiàn)過(guò)大的毛刺或沖壓時(shí)產(chǎn)生異常噪音,，可能是模具鈍化了。檢查沖頭及下模,，當(dāng)其刃邊磨損產(chǎn)生半徑約0.10mm的圓弧時(shí),，就要刃磨了。
實(shí)踐表明,，經(jīng)常進(jìn)行微量的刃磨而不是等到非磨不可時(shí)再刃磨,，不僅會(huì)保持良好的工件質(zhì)量，減小沖裁力,，而且可使模具壽命延長(zhǎng)一倍以上,。
除了知道80噸可傾沖床（壓力機(jī)）模具何時(shí)刃磨之外，掌握正確的刃磨方法尤其重要,。模具刃磨規(guī)程如下：
1)刃磨時(shí),，將沖頭豎直夾持于平面磨床磁性卡盤(pán)的V型槽或夾具內(nèi)，每次磨削量為0.03~0.05mm,，重復(fù)磨削直至沖頭鋒利,，最大磨削量一般為0.1~0.3mm。
2)使用燒結(jié)氧化鋁砂輪,，硬度D~J,，磨粒大小46~60，最好選適用于高速鋼磨削的砂輪,。
3)當(dāng)磨削力大或模具接近砂輪時(shí),，加冷卻液可防止模具過(guò)熱而開(kāi)裂或退火，應(yīng)按照制造商要求選用優(yōu)質(zhì)多用途冷卻液,。
4)砂輪向下進(jìn)刀量0.03~0.08mm,，橫向進(jìn)給量0.13~0.25mm，橫向進(jìn)給速率2.5~3.8m/min,。
5)刃磨后,，用油石打磨刃口,，去除毛刺，并磨出半徑0.03~0.05mm的圓角,，可以防止刃口崩裂,。
6)沖頭去磁處理并噴上潤(rùn)滑油，防止生銹,。
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三、消除和減少粘料的方法
由于80噸可傾沖床（壓力機(jī)）沖壓時(shí)的壓力和熱量,，會(huì)將板料的細(xì)小顆粒粘結(jié)于沖頭表面,，導(dǎo)致沖孔質(zhì)量差。去除粘料可用細(xì)油石打磨,，打磨方向應(yīng)與沖頭運(yùn)動(dòng)的方向相同,，這樣光后會(huì)避免進(jìn)一步粘料的產(chǎn)生。不要用粗紗布等打磨,，以免沖頭表面更粗糙,，更容易出現(xiàn)粘料。
合理的模具間隙,、良好的沖壓工藝,，以及必要的板料潤(rùn)滑，都會(huì)減少粘料的產(chǎn)生,。防止過(guò)熱,，一般采用潤(rùn)滑的方式，這樣會(huì)減少摩擦,。如果無(wú)法潤(rùn)滑或出現(xiàn)廢料回彈,，可采取以下方法：
交替使用多個(gè)相同尺寸的沖頭輪流沖壓，可使其在被重復(fù)使用之前有較長(zhǎng)的冷卻時(shí)間,。
將過(guò)熱模具停歇使用,。通過(guò)編程控制換模，中斷其長(zhǎng)時(shí)間重復(fù)工作,，或降低其沖壓頻率,。
四、沖很多孔時(shí)防止板料變形的措施
如果在一張板上沖很多孔,，由于沖切應(yīng)力的累積板材就不能保持平整,。每次沖孔時(shí)，孔周邊的材料會(huì)向下變形,，造成板料上表面出現(xiàn)拉應(yīng)力,，而下表面則出現(xiàn)壓應(yīng)力。對(duì)于少量的沖孔,，其影響并不明顯,，但當(dāng)沖孔數(shù)量增加時(shí),，拉、壓應(yīng)力在某處累積,，直至材料變形,。
消除此類(lèi)變形的一個(gè)方法是：先每隔一個(gè)孔沖切，然后返回沖切剩余的孔,。這樣雖然也會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力,，但卻緩解了在同一方向順序沖壓時(shí)的應(yīng)力累積，也會(huì)使前后兩組孔的應(yīng)力相互抵消,，從而防止板料的變形。
五,、盡量避免沖切過(guò)窄條料
當(dāng)80噸可傾沖床（壓力機(jī)）模具用于沖切寬度小于板材厚度的板料時(shí),，會(huì)因側(cè)向力作用而使沖頭彎曲變形，令一側(cè)的間隙過(guò)小或磨損加劇,，嚴(yán)重時(shí)會(huì)刮傷下模,，使上下模同時(shí)損壞。
建議不要步?jīng)_寬度小于2.5倍板材厚度的窄條板料,。剪切過(guò)窄條料時(shí),，板料會(huì)傾向彎入下模開(kāi)口中，而不是被完全剪掉,，甚至?xí)ㄈ霙_模的側(cè)面,。如果無(wú)法避免上述情況，建議使用退料板對(duì)沖頭有支撐作用的全導(dǎo)向模具,。六,、沖頭的表面硬化及其適用范圍
雖然熱處理和表面涂層可改善沖頭表面特性，但并不是解決沖壓?jiǎn)栴}和延長(zhǎng)模具壽命的一般方法,。一般地說(shuō),，涂層提高了沖頭表面硬度并使側(cè)面的潤(rùn)滑性得到改善，但在大噸位,、硬質(zhì)材料沖壓時(shí),，這些優(yōu)點(diǎn)在大約1000次沖壓后就消失了。
六,、針對(duì)以下情況可使用表面硬化的沖頭：
沖軟或粘性的材料（如鋁）,；
沖薄的研磨性材料（如玻璃環(huán)氧片）；
沖薄的硬質(zhì)材料（如不銹鋼）,；
頻繁地步?jīng)_,；
非正常潤(rùn)滑的情況。
表面硬化通常采用鍍鈦,、滲氮等方法,，其表面硬化層為厚度12~60μm的分子結(jié)構(gòu),，它是沖頭基體的一部份，而并非僅是涂層,。
表面硬化的模具可按通常的方式刃磨,。通過(guò)表面硬化會(huì)降低模具在沖不銹鋼板時(shí)的磨損，但并不能延長(zhǎng)其使用壽命,，而適當(dāng)潤(rùn)滑,、及時(shí)刃磨以及按規(guī)程操作等，卻是有效的方法,。
七,、沖床模位對(duì)中性不好時(shí)的檢修
如果80噸可傾沖床（壓力機(jī)）沖床模位的對(duì)中性不好，造成模具快速鈍化,，工件加工質(zhì)量差,，可就以下幾點(diǎn)檢修：
檢查機(jī)床的水平情況，必要時(shí)重新調(diào)整,；
檢查并潤(rùn)滑轉(zhuǎn)盤(pán)上的?？准皩?dǎo)向鍵，如有損傷及時(shí)修復(fù),；
清潔轉(zhuǎn)盤(pán)的下模座,，以便下模準(zhǔn)確安裝，并檢查其鍵或鍵槽的磨損情況,，必要時(shí)更換,；
使用專(zhuān)用芯棒校準(zhǔn)模具工位，如有偏差及時(shí)調(diào)整,。
上述內(nèi)容是對(duì)通常的情形而言,，鑒于80噸可傾沖床（壓力機(jī)）及模具的具體類(lèi)型規(guī)格有所不同，用戶還要結(jié)合實(shí)際去認(rèn)識(shí)和總結(jié)經(jīng)驗(yàn),，發(fā)揮出模具的最佳使用性能,。如果您有采購(gòu)沖床的需求，歡迎給您來(lái)電咨詢(xún)或直接來(lái)廠考察：18306370868（同微信）
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