減少數(shù)控100噸液壓沖床沖壓模具維修率的方法
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減少數(shù)控100噸液壓沖床沖壓模具維修率的方法
與普通沖床的采用單沖模進(jìn)行單沖加工生產(chǎn)不同,數(shù)控100噸液壓沖床都是搭配的級(jí)進(jìn)模進(jìn)行高速加工生產(chǎn)的,。數(shù)控100噸液壓沖床加工效率極高。這樣對(duì)其所使用的數(shù)控100噸液壓沖床連續(xù)模提出了硬性要求:
1,、每次連續(xù)模刃磨刃口需能生產(chǎn)足夠大批量的產(chǎn)品,。
2、連續(xù)模的壽命要達(dá)到相當(dāng)高的水平,。

數(shù)控液壓沖床生產(chǎn)廠家
作為知名的數(shù)控100噸液壓沖床生產(chǎn)商,,機(jī)械總結(jié)出了兩大切實(shí)可行的提升連續(xù)模壽命的舉措:
1、提高小凸模使用壽命,。對(duì)于直徑等于或小于料厚的小凸模,,為數(shù)控100噸液壓沖床連續(xù)模都加裝上擴(kuò)套保護(hù)裝置,同時(shí)需對(duì)數(shù)控100噸液壓沖床連續(xù)模的小凸模間隙值和漏料部分的結(jié)構(gòu)進(jìn)行針對(duì)性的改進(jìn),,將雙面間隙值由原來(lái)設(shè)計(jì)的8%加大到14-15%,將凹模鑲件的形狀改變,,刃口部分的高度尺寸設(shè)置為料厚的2-2.5倍,消氣部分(錐面)粗糙度達(dá)Ral.6,。這些改進(jìn)措施能使數(shù)控100噸液壓沖床連續(xù)模小凸模使用壽命大為提高,。
2、提高凸??扇心ゴ螖?shù),。為提高凸模可刃磨次數(shù)和便于裝卸,,可將數(shù)控100噸液壓沖床連續(xù)模上采用新型凸模固定方法,。固定時(shí)凸模不帶固定臺(tái),而用小壓板固定,。每磨一次刃口就將凸模槽同時(shí)磨下去相同的刃磨量,在凸模底部墊同樣厚的鋼墊片,。這種結(jié)構(gòu)不僅提高了數(shù)控100噸液壓沖床連續(xù)模凸模的可刃磨次數(shù),,而且拆卸安裝都很方便。
通過(guò)上述兩大方便的結(jié)構(gòu)改進(jìn),,可使原來(lái)通力數(shù)控100噸液壓沖床連續(xù)模每磨一次刃口只能沖5萬(wàn)件左右成品,,達(dá)到現(xiàn)在每磨一次刃口可沖10萬(wàn)件以上,有的模具達(dá)20萬(wàn)件左右,。大大提高了生產(chǎn)速度與經(jīng)濟(jì)效益,。
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