數(shù)控100噸液壓沖床使用模具操作注意重點
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數(shù)控100噸液壓沖床完成所有的沖壓、成型,、拉伸,、落料等工藝都必須在模具的配合下,模具的質(zhì)量,、精度和外形直接決定了加工產(chǎn)品的精度和質(zhì)量,,以下介紹的是保護(hù)數(shù)控100噸液壓沖床的模具操作中的注意重點。
保護(hù)100噸液壓沖床使用模具操作重點:
1,、使用成型模具時數(shù)控沖床嚴(yán)禁無板材沖壓,,不能空打模具,同時要經(jīng)常檢查鎖緊螺釘?shù)乃删o情況,,否則容易導(dǎo)致數(shù)控沖床和成型模具的損壞,。
2、成型模具的成型方向盡量選擇向上成型,,以避免成型后的形狀與工作臺上鋼珠碰撞造成產(chǎn)品變形,。
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3、向上成型模具的下模通常比標(biāo)準(zhǔn)下模高,,因此其旁邊的沖孔模具工位盡量不要使用,,避免對板材產(chǎn)生壓痕,金屬加工成型模具在不使用時請從機(jī)床上取出打油存放模具柜內(nèi),,防止銹蝕和粉塵導(dǎo)致模具損壞,。
4、每臺100噸數(shù)控沖床的閉合高度,、沖壓行程不同,,因此每套成型模具在使用時必須將上模調(diào)短,同時也不要直接在另一臺沖床上使用,,需要高度微調(diào)后再使用,,避免對機(jī)床和模具造成損害。
5,、成型加工時編程務(wù)必使用成型模加工程序,,編程時預(yù)留足夠的卸料時間,并將沖床速度放慢,,低速沖擊,,讓成型后的材料有足夠的時間與模具分離,避免板材變形和成型位置出現(xiàn)偏差,。
6,、沖壓生產(chǎn)時,模具在長時間使用后要定期給相應(yīng)部位和刃口上潤滑或沖壓油,。沖壓作業(yè)刃口內(nèi)鐵粉狀物不能滯溜太多,,要及時出處理滯留物和定期清理廢料,,生產(chǎn)結(jié)束后對模具進(jìn)行全面清理檢查,保證模具的清潔度,。
以上事項在生產(chǎn)中注意使用,,即可有效的延長數(shù)控100噸液壓沖床模具壽命,同時提高沖壓精度和質(zhì)量,。
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